問題的根本是在于冶煉的質量問題很多，也很大。成分是一方面，澆注也是一方面，有時感覺簡直是不可思議的。澆注是瞎?jié)沧ⅲ?/span>
1. 每箱的鋼水重量是不確定的，只有鑄件的毛重；
2. 冶煉的鋼水量不是根據所要澆注的箱數的總需求鋼水量來安排冶煉，而是根據爐子的大小，能煉多少就煉多少，有時少，有時多；
3. 是澆注溫度控制不嚴格，雖然測溫；
4. 是澆注速度沒有很好的控制，澆注過程中一有炮火、嗆火等特殊事項，立馬就看到關掉壓機，停流了，一箱多則能停4~5此之多；
5. 是一直澆起來，不管是快還是慢，一澆滿，馬上就打開，澆注另一箱了，再也不會管了；
6. 是化學成分不管三七二十一，超就超吧，反正能批回用，管它是國標，還是廠標，對成分不重視；
7. 是澆注時，不管鋼水夠不夠，澆到箱內就是好的，管它是澆注起來與否，觀念是總比倒了強。
8. 是各種記錄是胡編亂造，根本不是實際操作的記錄，都是拿來糊弄人，應付質量審核檢查用的；
9. 是材質寫的也不規(guī)范，高錳鋼ZGMn13就完了，不全，現在還有ZG35的標法，早就是ZG270-500了。
澆注專人壓把，澆注不再是一下，而是升至冒口減流填充，點澆冒口。買了行車吊掛電子稱；爐次的編排也按我發(fā)的文件執(zhí)行起來了。慢慢改變吧！鑄造造型這邊也有好多工作要做的。
合理規(guī)范的操作應該是：每個鑄件都有毛重和液重，每箱鑄件都有總液重（總鋼水量），要安排澆注哪些箱，要實現匯總所需要的鋼水總量，根據此要求來安排冶煉配爐，再加上冶煉的一些燒損和包底、注余等情況的鋼水量，來進行冶煉的操作，就不至于鋼水的浪費。冶煉嚴格爐前的原料化驗（不是根據經驗），包括廢鋼，冶煉操作要嚴格加料操作和記錄，要如實記錄?？竞冒瑢Ｈ藵沧?，出鋼嚴格出鋼溫度，鋼水的鎮(zhèn)靜，澆注溫度嚴格執(zhí)行。澆注先小流對中后全流澆注，澆注至冒口，減流填滿，或移到冒口澆注。澆注中途不論遇到什么情況不可停流，可適當控流。成分必須合格才能出鋼；標準不能一天三變，只要符合相關標準就可以，沒有必要這個內控，連國家標準還執(zhí)行不好；有充分的把握才能澆注，否則只能回爐或注余；澆注完后要做好澆注記錄（爐次、澆注順序和時間等），匯總做出澆注日報表。
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