精密鑄造鑄件缺陷比較常見的是拋光后頑固黑點(diǎn)，黑點(diǎn)的來源和形成原因已經(jīng)分析的很透徹，總的來說還是鋼水凈化脫氧精煉夾渣的問題，如何解決？以下提出幾個(gè)方案供大家參考。
1、爐料經(jīng)過清洗去污去油烘烤打包。
2、爐襯一般宜選用堿性鎂砂或者中性氧化鋁干震料，鎂砂以日本氧化鎂粒氧化鎂粉最好，中性料以進(jìn)口板狀剛玉為主的干震料為好，高鋁礬土級(jí)的中性料單價(jià)至少7000以上，再低質(zhì)量很保證。如果選用國(guó)產(chǎn)鎂砂，可以選用大結(jié)晶或者97.5的電熔鎂，品味低的鎂砂打爐料易裂紋壽命短對(duì)鋼水質(zhì)量也不好。
3、最好直接澆注，防止二次氧化，如果必須抬包澆注，可以選用茶壺包或者擋板式坩堝防止渣滓進(jìn)入型殼，切忌石英砂包或者烘烤不到位的澆包。
4、型殼焙燒肯定要溫度和時(shí)間保證，臺(tái)資工廠會(huì)經(jīng)常用陶瓷片矯正高溫爐內(nèi)各個(gè)位置的溫度差。
5、這段是關(guān)鍵，鋼水脫氧精煉凈化一般是這樣的，錳先加入接著是硅，終脫氧用硅鈣，但是鋼花牌鈣矽錳比硅鈣好很多（別的牌子我不敢肯定），特別是針對(duì)黑點(diǎn)缺陷效果更是明顯（大量實(shí)踐證明就不贅述了，這里隆重推薦一下鋼花牌鈣矽錳，品質(zhì)尤其出色，火焰稍高鋼花稍多現(xiàn)場(chǎng)爐工注意安全保護(hù)，在南方北方精鑄廠，鋼花牌屢創(chuàng)佳績(jī)顯身手，這個(gè)要感謝埃肯出身的工程師運(yùn)用的合金生產(chǎn)訣竅，這里也要提醒一下，雖然市面上推銷此類產(chǎn)品的不少，經(jīng)過反復(fù)對(duì)比測(cè)試，某些公司的產(chǎn)品成分嚴(yán)重偏離日本原配方主要是成本和生產(chǎn)技術(shù)的問題，有的是鋼廠大爐適用的根本沒法拿到精鑄小中頻爐用，外觀明顯不同，打住扯遠(yuǎn)了?。瑢?duì)于不同容量的中頻爐用不同粒度的產(chǎn)品經(jīng)過對(duì)比效果又能一定影響，這還同時(shí)取決于加入時(shí)間加入量和鎮(zhèn)靜時(shí)間，對(duì)于304和316（L）一般是不建議用鋁絲脫氧防止形成氧化鋁難熔夾渣，
6、有的工廠特別是臺(tái)資背景的工廠，比如高爾夫球頭廠（典型的比如大田和明安廣盛順龍等）習(xí)慣加入鋼水凈化劑這個(gè)小味精，從我們的調(diào)查諸多工廠的效果來看，有50-60%的工廠現(xiàn)場(chǎng)工程師說有用，有的在熔煉初期擱置底部偏上，有的熔煉后期直接拋入，因?yàn)闆]有明顯增加成本影響鋼水溫度等，所以建議如果有成熟工藝和傳統(tǒng)可以加入，這個(gè)工藝對(duì)于黑點(diǎn)的減少作用不明顯。
7、關(guān)于過濾網(wǎng)的使用，對(duì)于不銹鋼、合金鋼和一般鑄鋼如果工藝上決定用，還是要使用氧化鋯質(zhì)的過濾片，溫度不高的可以使用鋯剛玉質(zhì)的，碳化硅的一是溫度不夠二是增碳但是碳鋼的鑄件如果不大可以，溫度超過1600度的要選用氧化鋯的泡沫陶瓷過濾片（渣克牌是一流的產(chǎn)品，小規(guī)格的一般做過濾片的廠家已經(jīng)可以生產(chǎn)了，D70以上大規(guī)格的或者要求高的建議選用渣克等品牌，因?yàn)槭褂眠^濾片的一般鑄件要求較高，如果因?yàn)檫^濾片的品質(zhì)而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，成本太高，節(jié)省的費(fèi)用全部找回）。熔模精密鑄造放置過濾片比較麻煩，第一要放在澆口杯的底部，卡緊并且不能有碎渣進(jìn)入，因?yàn)橹睕_所以產(chǎn)生二次氧化夾雜的可能性較大，還有就是由于過濾片的存在導(dǎo)致金屬液補(bǔ)縮通道不暢補(bǔ)縮有效面積減少，加入過濾片工藝上要進(jìn)行改善，比如溫度稍微提高10-20度，達(dá)到同樣的澆注速度澆口面積要相應(yīng)提高20%，有個(gè)誤區(qū)認(rèn)為，PPI越大孔度越小過濾效果越好，過濾有幾個(gè)機(jī)理包括整流、懸浮、吸附和阻擋，孔小流速慢反而氧化機(jī)會(huì)大，所以不一定，看現(xiàn)場(chǎng)的情況而定。過濾網(wǎng)對(duì)某些氧化夾渣黑點(diǎn)灰點(diǎn)有作用，對(duì)鑄件整體內(nèi)外質(zhì)量有明顯改善。
8、爐前測(cè)溫相當(dāng)重要，溫度直接決定鋼水易氧化程度，另外溫度的影響是綜合的包括鑄件尺寸，爐襯壽命，殼模的強(qiáng)度裂紋等。用肉眼看憑師傅的經(jīng)驗(yàn)往往是不準(zhǔn)的，現(xiàn)場(chǎng)灰塵大煙霧大溫度高，還是建議要測(cè)溫，一個(gè)測(cè)溫探頭幾塊錢可以測(cè)2次，多次探頭可以測(cè)5次平均1.5元不到一次，但是保證了溫度環(huán)節(jié)不出錯(cuò)，一把測(cè)溫槍一般1500-2500，日系撒布朗斯和德系的賀利氏騎士的稍貴些一般到5000-10000甚至更貴。
9、最后說一下不銹鋼精密鑄造小中頻爐脫氧方式，這方面有些文章涉及到，估計(jì)是有煉鋼廠背景的朋友寫的，誤導(dǎo)了，這里澄清一下，大家就少走彎路了。沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧是兩種主要的爐內(nèi)脫氧工藝，但是對(duì)于精鑄小爐擴(kuò)散脫氧還是不推薦的，雖然有的文章說的怎么怎么好。原因是這樣的，目前我們鑄造采用的基本上都是沉淀脫氧，就是把鋼花牌鈣矽錳小顆粒直接撒到爐內(nèi)和鋼液中的氧結(jié)合成氧化物上浮扒渣去除，而擴(kuò)散脫氧原理用通俗語言表達(dá)是這樣，在一定溫度下，溶解于爐渣（注意，必須有爐渣也就是你要造渣）和鋼中的氧達(dá)到平衡時(shí)，渣中FeO的濃度與鋼液中氧的濃度間有一定的比值，如果向熔渣中加入脫氧劑（都是粉狀的比如炭粉、硅鐵粉、鋁粉、硅鈣粉），脫氧劑與渣中氧化鐵作用，使渣中氧化鐵含量降低，渣鋼兩相間氧濃度的平衡關(guān)系被破壞，為了保持氧的分配系數(shù)不變，鋼中的氧必然要不斷地向渣中擴(kuò)散，因此不斷地降低渣中的氧化鐵，就可以相應(yīng)地降低鋼中的含氧量，而達(dá)到脫氧的目的。這種脫氧方法聽上去一切完美，可是問題來了，氧由鋼液向爐渣中擴(kuò)散是非常緩慢的，也就是說脫氧時(shí)間很長(zhǎng)，所以首先你要造渣又要往渣中加入脫氧劑還要等時(shí)間，煉鋼工藝沒問題，都是鑄造小爐子溫度下降嚴(yán)重，錯(cuò)過了澆注溫度了，所以別無選擇。這里也提醒使用粉狀脫氧劑的朋友，可能你需要換成顆粒狀的，從大煉鋼那邊移植的工藝需要調(diào)整一下了。
以上工藝注意到了，黑點(diǎn)幾乎絕跡。
舉個(gè)例子，2014年有個(gè)中等規(guī)模的工廠接了一批不銹鋼訂單做了一個(gè)月，停了，原因是廢品太高，直接賠錢賺吆喝，兇手就是黑點(diǎn)交不了貨，加工后直接報(bào)廢又拉回鑄造廠，看著這一堆堆的廢品，工人愣住了，工程師慚愧了，老板默默走開了！然后就是整整一個(gè)月的調(diào)整，頑固的黑點(diǎn)依然起伏不定，竟然還引來了加工后白點(diǎn)，雪上加霜，同時(shí)客戶對(duì)非加工面的表面質(zhì)量也提出了進(jìn)一步的要求，拿了一個(gè)不銹鋼鑄件樣板過去，老板看后自覺難以企及，至此，工廠束手待斃。
事情的翻轉(zhuǎn)還是這個(gè)客戶，他找到了鑄件樣板工廠的工程師。再接下來就是我們快遞產(chǎn)品，工廠連夜測(cè)試，剩下的就簡(jiǎn)單了。
這里必須加入一碗濃濃的心靈雞湯：找到解決問題的方法，有時(shí)比努力更重要!
目前每月正常接單，偶有反復(fù)也能短時(shí)間內(nèi)解決，現(xiàn)在老板躊躇滿志想的是新廠建設(shè)的進(jìn)度，而不是什么黑點(diǎn)白點(diǎn)灰點(diǎn)花點(diǎn)！
還有幾個(gè)小地方要注意不逐個(gè)列舉了，望同行指正。
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